Преимущества высокоскоростной обработки

Преимущества высокоскоростной обработки
Преимущества высокоскоростной обработки

При обработке материала можно использовать различные режимы фрезерования: под углом, винтовая интерполяция, фрезерование осевыми врезаниями. При высокоскоростной обработке можно выделить ряд преимуществ:

• Повышение коэффициента использования станка.
• Повышение качества поверхности деталей.
• Снижение времени на обработку.
• Уменьшение количества персонала.
• Снижение затрат.
• Низкая температура нагрева инструмента.
• Минимальный износ инструмента на высоких скоростях.
• Низкие усилия резания (вследствие уменьшения стружки).
• Снижение требований по мощности и жесткости.
• Меньшие деформации инструмента.
• Улучшение точности и качества обработки.
• Возможность обработки тонких перегородок.
• Уменьшение времени изготовления детали.
• Устойчивость к возникновению вибраций.

ПОДАЧА ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ВРЕЗАНИЕМ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ВРЕЗАНИЕМ ПОД  УГПОМ.
Рекомендации по максимальному углу врезания (а) для твердосплавных концевых фрез.

Количество зубьев концевой фрезы 2 3 4
Для стали и чугуна 15 10 5
Для алюминиевых и медных сплавов, пластиков 30 20 10
Для закаленной стали 4 3 2

ВИНТОВАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ.
Рекомендуемые параметры винтовой интерполяции для различных материалов.

Материал Рекомендуемая глубина обработки (Ар)
Сталь < 0,1 OxD
Алюминий < 0.20xD
Закаленная сталь < 0.05xD

D = 2*(D-R)
D = Максимально возможный диаметр отверстия
отверстия D = Диаметр фрезы R = Радиус уголка фрезы
Используйте максимальный диаметр отверстия (ближайший D) для лучшей эвакуации стружки.
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ОСЕВЫМИ ВРЕЗАНИЯМИ.
В этой операции величина подачи должна быть разделена на число зубьев.
Обратите внимание на то, что не рекомендуется фрезеровать осевыми врезаниями концевой фрезой с числом зубьев больше четырех.


Комментарии: